催化燃燒設備在工業生產過程（chéng）中，排放的有機尾氣通過引‌‌風機進（jìn）入設備的旋轉閥，通過選轉閥將（jiāng）進（jìn）口氣體和出口氣體完全分（fèn）開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，催化燃燒VOS，其（qí）溫度幾乎達到催化層（中（zhōng）層）進（jìn）行催化氧化所（suǒ）設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱（rè）區（上（shàng）層，可采用電加熱方式或天然氣加（jiā）熱方式（shì））升溫，催化燃燒防爆，並維持（chí）在設定溫度；其再進入催化層（céng）完成（chéng）催化氧化反應，催化燃燒活性碳吸附裝置，即反應生成CO2和H2O，並釋放（fàng）大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧（yǎng）化後的氣體進入其（qí）它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉（zhuǎn）閥排放到（dào）大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理（lǐ）前的溫度。

催化（huà）燃燒設備

    1、適用範圍廣（guǎng）：催化燃燒設備淨化效率高,尤其適用於其它方法難以處理（lǐ）的多組分廢氣（qì）,如化工（gōng）,醫藥等行業（yè）,電子能（néng）量高,幾乎（hū）可以和所有的廢氣分子作用；運行費用低；反應快,設備啟（qǐ）動,停止十分迅速,隨用隨開。

    2、靈活效率高：高效捕集不同（tóng）粒徑的油霧粒子,淨化效率高（gāo）,從根本上解決了複（fù）雜的（de）廢氣組成不能逐（zhú）一淨化的（de）難題（tí）,淨化單元可以靈活組合,根據不同的淨化（huà）處理量及淨化率要求,單元數量可作（zuò）調整。

    3、方便先（xiān）進：淨化單元采用分體抽屜式結構,易於安裝,維護,清洗特別方便,電源控製（zhì）係統可自動調節電場強度,使淨（jìng）化設備（bèi）在長期運行後仍保持較高的淨化率。

    4、安全穩（wěn）定：催化燃燒設備的安全係統設計周密,檢修門被打開,高壓電（diàn）源即自動切斷；高壓電源精（jīng）心設計成（chéng）環（huán）氧樹脂嚴密（mì）封閉（bì）的單（dān）元體,使（shǐ）用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術,可配備遠程控製係統,大（dà）大提高運行運行的安全係數,電源控製係統具有過流過壓自動保護裝置,保證設備穩定（dìng）運行。

    5、節（jiē）能：使用壽（shòu）命長,節能高效比傳統技術節能50%以上。

    6、占地（dì）麵積小：智（zhì）能,能自動判斷工作運行狀態,並顯示（shì）相應的（de）工作（zuò）指示（shì）燈。

    廢氣處理設備廠家耀（yào）先環境在工業粉塵治理、有機廢氣（qì）VOCs淨化、通風降（jiàng）溫領域精耕細作，在以催化燃燒設備為代表的環（huán）保設備工藝上不斷取得突破，設計生產的環保（bǎo）設備都能夠滿足並超（chāo）越當（dāng）前達標排放的環保標準！

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