信息摘要：
甲醛廢氣處理方案：考慮運營成本及安全（quán）性，工藝路線擬定采用“ 預處理係統（tǒng）（過（guò）濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒） ”進行有效廢（fèi）氣處理。
——————————————◆甲醛廢氣處理 廢氣分析◆ ——————————————
>>甲醛 廢氣成分
甲醛，無色水溶液或氣體，有刺激性氣（qì）味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任（rèn）意比例混溶。液體在較冷時久貯易混濁，在低（dī）溫時則形成三聚甲醛沉澱。蒸發時有一部（bù）分甲醛逸出，但多數變（biàn）成三聚甲醛。該品為強還原劑，在（zài）微量堿性時還原性更強。在空氣中能緩慢氧化成（chéng）甲酸。純甲醛有強還原作用，特別是在堿溶液中（zhōng）。甲醛自身能緩慢（màn）進行縮合反應，特別容易發（fā）生聚合反應。
———————————————◆甲醛廢氣處理
效果標準◆ —————————————
>>設計原則
（1）協助企業采（cǎi）用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣（qì）量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新（xīn）設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力（lì）求運行穩定、費用低、管理方便、維護（hù）容易，從而達到（dào）徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設（shè）及運行過程中產生的汙染物，避（bì）免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保（bǎo）護等國家和地（dì）方頒布的（de）規範（fàn）、法規（guī）與（yǔ）標準。
（5）選擇新型（xíng）、高效、低噪設備、注（zhù）意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施（shī）工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範（fàn）、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方（fāng）有（yǒu）關環（huán）保法律、法規及產業政策（cè）要（yào）求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效（xiào）益、環境效益和經濟效益。
>>工程範圍及標準
1、工程（chéng）範圍
（1）設計方負責（zé）廢氣處（chù）理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計（jì）。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空（kōng）氣、循（xún）環冷卻水等。
2、技術要求（qiú）
（1）本工程不考慮征地，利用（yòng）原（yuán）廠用地（dì），不能嚴重影響生產（chǎn）；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生（shēng）二次（cì）汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單（dān）；
（6）確保（bǎo）人（rén）員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
>>排放標準
廢氣排放標準執行二（èr）級標準，參照（zhào）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排放標準如下表：
—————————————◆甲醛廢氣處理 方案定製依據◆—————————————
（1）業主提（tí）供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共（gòng）和（hé）國環境保（bǎo）護法》（2015-01-01）
（3）《中華人（rén）民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國（guó）主席令第72號《中華（huá）人民共和（hé）國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規（guī）範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範（fàn）》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配（pèi）電係（xì）統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工（gōng）業企業揮發（fā）性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）
江蘇91香蕉视频環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
——————————————◆甲醛廢氣處（chù）理
係統設計（jì）◆ ——————————————
擬（nǐ）處理的（de）甲醛廢氣考慮運營成本（běn）及安全（quán）性，本方案工藝（yì）路線擬定采用“ 預處理係（xì）統（過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒）
”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如（rú）下：
預處理係統（過濾器）+深度淨化係（xì）統（吸附脫附（fù）+催化燃燒）+風機+煙囪
（1）廢氣經預處理除去粉（fěn）塵、顆（kē）粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附（fù）器Ⅰ 接近（jìn）飽和時，首先將處理（lǐ）氣體自動切換（huàn）到（dào）活性炭吸附（fù）器
Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附（fù）操作），然（rán）後用（yòng）熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃（nóng）縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與（yǔ）H2O排出。
（2）完（wán）成解吸脫附以後活性炭吸（xī）附器Ⅰ進入待用（yòng）狀態，待（dài）活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係（xì）統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當（dāng）有機廢氣的濃度達（dá）到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量（liàng）的消耗，而（ér）且由於催化分解器的處理能力（lì）僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同（tóng）時也降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。
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相關案例◆ —————————————
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