—————————————— ◆ 油漆、塗（tú）裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————
>>油漆、塗裝
廢氣成分
油漆、塗裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒（lì），大部分（fèn）的油漆、塗裝廢氣還（hái）包括（kuò）了乙酸（suān）乙酯、丁酮（tóng）、異丙醇、醚類等組（zǔ）成。
>>油漆、塗裝廢氣特（tè）點
（1）廢氣（qì）產生間歇、收集難度大：
塗裝廢氣大部分為間歇性產生，金屬（shǔ）製造等部分（fèn）行業存在廢氣產生電源多、麵源廣的特點，收集難度較大。
（2）廢氣風量大：
行業不（bú）同，廢（fèi）氣量從幾萬到幾十萬不等。
（3）汙（wū）染物濃（nóng）度低。
—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢氣（qì）處理 效（xiào）果標（biāo）準 ◆—————————————
>>設計原則
（1）設計思想是“實用、經（jīng）濟、可靠”。工藝水平力求（qiú）做到“三高二化，即（jí）“高水平、高質量（liàng），效率高”。“機械化，自動化”。
（2）采用國內外成熱的（de）工藝、技術、設備、材料。提（tí）高工藝設備的技術（shù）含量，力求做到“高能，低耗、安全、環（huán）保”。
（3）貫徹國家有關方針政策，做好節約能源，安全（quán）衛生工作（zuò）。
（4）設備布置充（chōng）分（fèn）有考慮物統通暢，合理利用車間麵積，力求（qiú）做到流水線作業。
（5）選擇新型、效高、低噪設備（bèi）、注意節能（néng）降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工（gōng）程占地和（hé）施工難度。
（7）淨（jìng）化後VOC濃度≤3mg/m³。
（8）設置安（ān）全保護係統，確保設施安全。
（9）在投資可行和合理（lǐ）的前提下，降低運行成本。
（10）整（zhěng）體布局設計（jì）合理、簡潔、美觀。
>>工程範圍及標準
1、工程範圍
（1）工藝流程的選擇和設計。
（2）非標設備的製造、安裝與標準設備的選型。
（3）工程（chéng）設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓。
（4）管道、電器、自控的（de）設計與安裝。
2、技術要求
（1）本（běn）工程不考慮（lǜ）征地，利用原廠用地，不（bú）能嚴（yán）重影響生產；
（2）采（cǎi）用成熟的（de）廢氣（qì）處理工藝（yì），要求技術安全（quán）可靠、經濟合理；
（3）副產品的（de）處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設（shè）備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
>>排放標準
廢氣排放標準執行（háng）二級標準，參照《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡（è）臭汙（wū）染物排（pái）放標準（zhǔn）》（GB14554-93）規定（dìng），廢氣排放標準如下表：
—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢氣處理 定製依據
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（1）業主提供的與項（xiàng）目（mù）有關的資料
（2）《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297-1996）
（3）《中華人民共和國環境保護法》
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣（qì）汙染控製（zhì）設計手冊》
（6）《工業與民用供配電係統設計規範》
（7）《低壓、配電裝置（zhì）及線路設計規範》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線路（lù）設計規範（fàn）》（GBJ54-83）
（9）《塗裝作業安全規（guī）章》（GB7691-87）
（10）《工（gōng）業企業設計衛生標準》（TJ36-79）
（11）《塗裝作業安全規程、塗裝工藝通風淨化》（GB6514—2008）
（12）《供配電係統設計規（guī）範》（GB50052-2009）
（13） 江蘇91香蕉视频環境設備有限公司治理類似項目廢（fèi）氣工程取得的經驗
——————————— ◆油（yóu）漆、 塗（tú）裝廢氣（qì）處理 係（xì）統設（shè）計 ◆
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擬處理的油漆（qī）、塗裝廢氣（qì）考慮運（yùn）營成本及安全（quán）性，本（běn）方案工藝路線擬定采用（yòng）“催化燃燒+活性炭吸（xī）附（fù）脫附+風機（jī）
”來進行有效的廢氣處（chù）理。工藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風（fēng）機
>>流程簡介
（1）廢氣經預（yù）處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸（xī）附器Ⅰ、Ⅱ，當（dāng）活性炭吸附器Ⅰ 接（jiē）近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ
（活性炭吸（xī）附器 Ⅰ 停止吸附操作），然後（hòu）用熱氣流對（duì）活性炭吸附（fù）器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活（huó）性炭上脫附下（xià）來（lái）。在脫附過程中，有機（jī）廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍（bèi），達（dá）2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以後活性炭（tàn）吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係（xì）統再（zài）自動切換（huàn）回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可（kě）維持自燃（rán），不用外加熱。該方案不僅大大節省了（le）能量的消耗，而且由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同（tóng）時也降低了設備投資。本方案既（jì）適合於連續工（gōng）作，也適合於（yú）間斷工作。
—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢氣處理 相關案（àn）例
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