—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢氣處理 廢氣分析（xī） ◆ ————————————
>>油漆、塗裝
廢氣成分（fèn）
油漆、塗（tú）裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆（kē）粒，大（dà）部分的（de）油漆、塗裝廢氣還包括了乙酸（suān）乙酯（zhǐ）、丁（dīng）酮、異丙醇、醚類等組成。
>>油漆、塗裝廢氣特點
（1）廢氣（qì）產生間歇、收集難度大（dà）：
塗裝廢氣大部分為間歇性產生，金（jīn）屬製造等部（bù）分行業存在廢氣產（chǎn）生電源多、麵源（yuán）廣的特點，收集難度較大（dà）。
（2）廢氣風量大：
行（háng）業不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等（děng）。
（3）汙染物（wù）濃（nóng）度低。
—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ） 效（xiào）果標準 ◆—————————————
>>設計原則
（1）設計思想是“實用、經濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化，即“高水平、高質（zhì）量，效率高（gāo）”。“機（jī）械化，自動（dòng）化”。
（2）采用國內（nèi）外（wài）成熱的工藝（yì）、技術、設備、材料。提高（gāo）工藝設備的技術含量，力求做到“高能，低耗、安全、環保（bǎo）”。
（3）貫徹國家有關方針政（zhèng）策，做好節約能源，安全衛生工作。
（4）設備布置充分（fèn）有考慮物統通暢，合理（lǐ）利用車間麵（miàn）積，力求做到流水線作業。
（5）選擇新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布（bù）置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占（zhàn）地和施工難（nán）度。
（7）淨化後VOC濃度≤3mg/m³。
（8）設置安全保護係（xì）統，確保（bǎo）設施安全（quán）。
（9）在投（tóu）資可（kě）行和合理的前提下，降低運行成本。
（10）整體布局（jú）設計合理（lǐ）、簡潔、美（měi）觀。
>>工程範圍及標準
1、工程範圍
（1）工藝流程的選擇和設計。
（2）非標設備的製造、安裝與標準設備的選型。
（3）工程設備（bèi）的運（yùn）輸（shū）、安裝、調試及操作人員的（de）培訓。
（4）管道、電器（qì）、自（zì）控的設計與安裝。
2、技術（shù）要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟（jì）合理；
（3）副產品的處理，不應產生二（èr）次汙染；
（4）所有的（de）設備（bèi）和材料是（shì）新的；
（5）觀察、監視（shì）、維修簡單（dān）；
（6）確保人（rén）員和設備安（ān）全；
（7）節省能（néng）源、水和原材料（liào）；
>>排放（fàng）標準
廢氣排放（fàng）標準執行二級標準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排放標準如下表（biǎo）：
—————————————— ◆ 油漆、塗裝廢氣處理 定製依據
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（1）業主提供的與項目有關的資料（liào）
（2）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（3）《中（zhōng）華人民共和國環境保護法》
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣（qì）汙染控製設計手冊》
（6）《工業與民用供配電係統設計規範》
（7）《低壓、配電裝置及線路設計規範》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線路設計規（guī）範》（GBJ54-83）
（9）《塗裝作業安全規章》（GB7691-87）
（10）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）
（11）《塗裝作業安全規程（chéng）、塗裝工藝通風淨化》（GB6514—2008）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13） 江蘇91香蕉视频環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經（jīng）驗
——————————— ◆油（yóu）漆、 塗裝（zhuāng）廢氣處理 係統設（shè）計 ◆
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擬處理的油漆、塗裝廢氣考慮運營成本及安全性，本（běn）方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
”來進行有效的廢氣處理。工（gōng）藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附（fù）脫附+風機
>>流程簡介
（1）廢氣經（jīng）預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先（xiān）將（jiāng）處理（lǐ）氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ
（活性炭吸附（fù）器 Ⅰ 停止吸附操作），然後用熱氣流（liú）對活性炭吸附（fù）器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較（jiào）原來提高（gāo）幾十倍（bèi），達2000ppm以上，濃（nóng）縮廢氣送到催化（huà）分解（jiě）裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以（yǐ）後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待（dài）活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如（rú）此循（xún）環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達（dá）到2000ppm以上時，催化（huà）床內可維持自燃，不用外加熱。該（gāi）方案不（bú）僅（jǐn）大大節省了能量的消耗（hào），而且由於催化（huà）分解器的處理能力（lì）僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設（shè）備投（tóu）資。本方案既（jì）適合（hé）於（yú）連續工作，也適合於間斷工（gōng）作。
—————————————— ◆ 油漆（qī）、塗裝（zhuāng）廢氣處理 相關案例
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