單窯排放量（liàng）小，但窯爐分布麵廣（guǎng），煙氣總排放量（liàng）大（dà），治理難度大，煙氣治理方（fāng）麵投資缺乏。一方麵，部分磚瓦（wǎ）生產廠家環（huán）保意識不強，使用的（de）是劣質的高硫（liú）煤或高硫煤矸石，卻未能對排放（fàng）煙（yān）氣進行處（chù）理（lǐ）；另一（yī）方麵，由於投資磚瓦行業者相當一部分是個體、集體和民營企業，經濟實力差，用於脫硫措施的資金少。全國近10萬家磚瓦企業，輪窯占90%以上，缺乏煙氣治（zhì）理設施。

  輪（lún）窯煙（yān）氣處理還（hái）存在一些技術問題。輪窯煙道負壓端過長，造（zào）成係統阻力大（dà）且不穩定（dìng），煙氣處理對輪窯的（de）工藝穩定影響很大，這也是煙道（dào）治理上需要解決的重大（dà）技術問題。輪（lún）窯生產中煙道負壓端過長（一（yī）般100m~250m）,抽（chōu）風口多（行業叫哈風口（kǒu），以下稱哈風口），一般（bān）輪窯有20~80個哈風口，甚至有的輪窯哈風口有4~10個哈風口輪流使（shǐ）用，其餘由風閘關閉。隨著生產時部火（huǒ）數不同、內摻燃料內（nèi）的變化，甚至天氣的變化、哈風口的使用數量、位置也要相應變（biàn）化，這（zhè）導致風量、煙道的長度也在變化。以32門輪窯為例，采用窯外風機時，煙道長（zhǎng）度175m,最近與最遠時（shí）煙道（dào）長度差別是80m以上，嚴重影響煙氣的流速、壓力，影響輪窯生產的工藝穩定（dìng）性。這就是輪窯采取煙氣處理難度大的原因。

  國內雖然（rán）進行了大量的試驗，將其他行業應用（yòng）成熟的除塵、脫硫煙氣處理裝置應用（yòng）於輪窯生產，但由於沒有在輪窯的結構上采取改造，煙氣處（chù）理（lǐ）裝置對生產工藝穩定性影響較大，導致產量下降，風機功率增加等，因此，絕大多數企業都（dōu）沒有正常使用煙氣處理（lǐ）裝置，僅僅用於應付環保檢查。輪窯煙氣治理要做到既要保證（zhèng）產量，又要（yào） 脫硫除塵，同時還要運行費用低（dī），難度較大。